米糠是稻谷脫殼后依附在糙米上的表面層，它是由外果皮、中果皮、交聯(lián)層、種皮及糊粉蓋板層組成的。稻谷加工的出糠率為6%~20%。由于米糠的含油量相當(dāng)于大豆含油量，所以它是寶貴的油料資源。

亞臨界技術(shù)提取米糠油工藝

米糠—清理—烘干—膨化或造�！獊喤R界萃取—米糠油精煉—米糠油

前處理工藝：

由于稻谷加工脫米糠時(shí)，米糠中的脂肪分解酶容易分解米糠脂肪，促使米糠酸價(jià)提高，不利于米糠油加工。因此，用于制油的米糠用新鮮米糠較好，或者是經(jīng)過及時(shí)加熱處理的鈍化脂肪分解酶的米糠。同時(shí)米糠的粒度很細(xì)，粉末度很高，含有許多淀粉、糖脂質(zhì)、膠質(zhì)和植酸鈣鎂等親水疏油的物質(zhì)，容重很小，溶劑不易滲入，同時(shí)混合油和粕不易分離，造成工藝上的困難，萃取難度較大，因此須在萃取前對米糠進(jìn)行膨化或造粒，使米糠具有有利于萃取的外型結(jié)構(gòu)。

亞臨界低溫萃取：

膨化米糠

↓

┌──→萃取罐組→混合油罐 →脫溶→米糠毛油

    │      ↓    ↓       　     ↓            

    │     低溫粕  壓縮機(jī)         真空泵

    │          　↓　　　　　　　↓　　     

 溶劑周轉(zhuǎn)罐←───┴───────壓縮機(jī)

將膨化或制粒后的米糠用輸送機(jī)送入萃取器中按照料溶比1.1.2的量將溶劑打到萃取釜中，經(jīng)過四次逆流萃取，將米糠中96%的油萃取出來。將萃取器中液體全部打到混合油罐后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化與物料分離，排出萃取器，此過程為脫溶過程。混合油打入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過連續(xù)的（大產(chǎn)量時(shí)采用）或罐式間歇（小產(chǎn)量時(shí)采用）的蒸發(fā)，使溶劑與米糠油分離，得到米糠毛油，再經(jīng)精煉，可得到成品米糠油。從物料中和萃取液中蒸發(fā)出的溶劑氣體，經(jīng)過壓縮冷凝液化，液態(tài)的溶劑流回溶劑罐，循環(huán)使用。

低溫亞臨界萃取與已烷萃取米糠油脂中有效成分含量比較

亞臨界丁烷萃取毛油比己烷溶劑浸出毛油中

谷維素含量高      12.7%

植物甾醇含量高   16.9%

維生素E含量高     65.8%

浸出毛油色澤淺，油色亮

米糠粕未高溫加熱，粕中蛋白未變性

與6號溶劑浸出工藝相比，亞臨界丁烷更適合生產(chǎn)稻米油

亞臨界提取米糠油優(yōu)勢總結(jié)

亞臨界丁烷提取米糠油可較好地保留油中的活性成分，也能很大程度降低有害物質(zhì)含量，毛油色澤淺、蠟含量低。亞臨界丙烷對米糠油有較好的提取率和油脂的氧化穩(wěn)定性，并且較充分保留了米糠油中γ-谷維素、α-生育酚、葉綠素和類胡蘿卜素等生理活性成分，是一種適用于米糠油保質(zhì)萃取的良好介質(zhì)。